土工膜对水、无机物、大部分有机物的溶液和绝大多数气体的低渗透性众所周知，但土工膜上的洞会造成严重的泄漏。事故发生报道中接缝的失效更常见。因此，确保接缝的完整性是土工膜形成有效隔离和长期工作的前提，所以要进行土工膜焊缝检测。

　　在工厂接缝处的膜上，接缝的质量比较容易控制，但现场施工的接缝质量起伏大，不容易控制，受很多外部因素的影响。例如：环境温度；风速员工技能水平；接缝表面清洁程度。为了使土工膜实现特定功能，安装前和安装过程中必须进行质量管理(QC)和质量检查(QA)。通常由两部分组成。

  土工膜焊缝检测无损检查：这种方法对检查膜没有损伤。损失检测：这种方法通常从实际使用的膜中取样，以后再修补。

　　土工膜焊缝检测的无损检查经常包括目测和仪器检查(电、磁、超声波、气枪、真空盒等)，可以评估接缝的连续性(例如，是否开放、是否有破损的焊接、是否有空气腔等)。但是，不能评估接缝的强度，如剪切强度、分割强度等。损失检查可以评估部分强度，但接缝的耐久性无法预测接缝在高温、化学或生物作用下的强度变化。

　　根据胶卷类型的不同，接缝方式对规格要求的强度不同，设计时可以参考该规格。

　　土工膜焊缝检测无损检测

　　土工膜焊缝检测无损检测在机械、制造等领域已经被广泛使用，随着科学技术的不断发展，新的无损检测技术不断出现。尽管它们不一定能完全取代旧方法，但毫无疑问，它们使我们的检查手段更加完善。以下是一些常用无损检测技术的说明。

　　(1) 土工膜焊缝检测EDM方法

　　使用高压(15~30kV)、连接到电压表的探针或刷子(阳极连接)滑动焊接表面。如果电压表读数突然变化、发生火花或发出声音，则意味着焊缝连接不良，需要维修。

  (2)土工膜焊缝检测超声波方法

  有三种常用的无损检测技术，利用超声波信号。反射波法、阻挡平面法和阴影法。