焊接质量检测、焊缝强度检测原理

破坏性检测原理

破坏性检测针对每台焊接设备焊接一定长度一个破坏性试样进行室内实验分析(取样位置应立即修补)，定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》(C JJ 113-2007) 中表C.0.4的规定， 每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件， 分别做5个剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果应有4个符合要求，且平均值应达到标准，最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度测试。

气压检测原理

气压检测针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3∽5min， 气压不应低于240kPa，然后再焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。

电火花测试原理

电火花测试适应地形复杂的地段，应预先再挤压焊缝中埋设一条0.3∽0.5mm的细铜丝，利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10c230mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。

土工膜焊缝检测